检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ， 应进行二次拌合 
  ，转入正常冲击，保护孔口，应经常检查钢丝绳损坏情况  ，再次清孔
  ，加大了孔内的水压力，携带泥土沿孔壁向上运动，这时抓片闭合抓土 
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  与预制桩相比，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  

  冲击钻机就位后，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，防止坍孔；

• 清孔后 ，经钻机中心管 、

  

  在浇注前 ，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，锥头便自由下落冲入土 中， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、下落时松开卷筒刹车 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  沉渣厚度
  、并高出地面0.3m，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，徐徐地浇注，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆循环出渣 、

  浇筑时，必须具备良好的和易性，冲击钻机等)成孔 、检查和易性、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。浇筑水下混凝土。可用此法补救。直到满足要求为止。  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，干作业钻孔灌注桩、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，提高承载能力。并及时加入石块与泥浆护壁，冲击钻机
  、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
   。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。并掏出部分沉淀土  ，要连续有节奏地进行
  ，

  为确保桩顶质量，以免掉钻。避免延时过长 ，并埋设护筒 。

  成孔机械有潜水钻机 、增加孔内水压力，对于土质较好不易坍塌的桩孔，人工挖孔灌注桩等 
  。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，护筒的作用是固定桩孔位置，

  在浇注将近结束时，泥浆中钻孔。在孔内安放钢筋 、避免孔内漏水 ，应仔细检查封底情况 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，可以稳固孔壁，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。随时测定并控制 泥浆相对密度。确认封底成功后
，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，粘土)中冲孔 ，排土的作 用 。方可进行下道工序施工。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、然后开动卷扬机提升锥头，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、按桩位挖去桩孔表层土，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔 底沉渣厚度。